每个制造工厂都专注于找到浪费时间、金钱或能源的地方。通常，这种审计风格侧重于设施的各个组件，而不是组件如何相互交互。在你优化了公司生产和加工材料的各个方面之后，把整个系统看作一个整体。这种做法通常被称为过程映射，有助于减少站与站之间的停机时间，最大化空间并有效利用能源。
- 从小事做起。对工作流程进行重大改革可能会改善生产线的前半部分，但会对后半部分产生负面影响。逐步改变，以免使整个系统不协调。
- 考虑逻辑路径。这似乎是一个小细节，但以并行方式建立的站点减少了将产品从一个站点移动到另一个站点所需的时间。
- 投资好的工作流程管理软件。例如，如果生产线末端的运输部门(通过计算机)知道新订单在生产过程中的几个步骤刚刚开始，他们就可以为大量涌入做好准备，并减少准备包装材料的准备时间。
- 预测瓶颈。不可避免的是，制造过程的某些部分将要求成品或材料进入链条中更精细、更狭窄的环节。如果是这样，请考虑为该步骤投资两倍数量的机器。例如，一个质量控制站，如果有两倍的机器和两倍的员工来保证过程的顺利进行，速度会更快。
- 节省能源。具有高能量输出的机器和系统可以聚集在一起，并通过适当地重新路由HVAC系统来优化，以保持它们凉爽，节省能源和金钱。其他区域的线路，如存储，可能不需要那么多的关注暖通空调。
随着制造过程的每一步都顺利进行，从A点到Z点的物流流程得到充分优化，您可以实现制造系统的自动化，并专注于业务中其他更紧迫的问题。记住要不断完善你的工作流，使其保持最佳状态，并鼓励你的团队认真对待工作流优化。你的企业有哪些优化工作流程的方法?
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