衡量维护计划的有效性是关于量化重要变量，如机器效率和可靠性。推断这些变量意味着更深入地研究和测量机器的系统性能。为此，制造商必须调查华体会体育网页版“六大损失”。
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这六大损失都是一个独特的问题全面生产维护(TPM)计划。TPM计划的目标是减少和消除故障、缺陷和效率低下——符合六大损失。良好的TPM方法不仅仅是确定这些损失，还提供了跨领域补救问题的方法不同的维护方面,包括:
- 故障维修——这包括在设备发生故障时进行维修。
- 预防性维护——包括修理设备以防止故障。
- 维修保养-提高了维护结果的可靠性。
- 预防维护-改进设备，从而减少维护。
TPM是一个精益生产的过程，这意味着它的重点是精确定位和消除浪费。之所以这样命名六大损失，是因为它们代表了维护方法中的整个浪费范围，并有助于确定解决TPM所需的方法。
确定6大损失
六大损失都是不同的问题，结果也各不相同归因于浪费．它们的特点是它们产生的损失类型，以及它们如何影响整体设备效率(OEE):特别是影响可用性、性能和质量。以下是六大损失:
1.意外停止-这包括任何意外故障。它是由设备过热、组件故障、工具故障等各种原因引起的。计划外停机直接影响机器的可用性，阻碍总产量。
2.设置和校准-这些问题发生在计划的变更或调整期间，是维护不准确的结果。同样，机器的可用性也会受到影响，因为设备没有以最大容量运行。
3.小了-这一类包括堵塞、错误输入、阻塞、排气问题以及其他任何影响生产力的问题。小止损是一个性能问题，也是最容易解决的浪费问题之一。
4.缓慢的运行-设备磨损和校准问题是运行缓慢问题的两个例子。这是另一种形式的性能损失，并可能导致其他问题，如生产缺陷或产量降低。
5.生产缺陷任何时候成品达不到预期，都是缺陷。缺陷经常被废弃，这代表了双重浪费:废料和制造它的时间。这是质量损失的最重要形式。
6.减少产量-另一种形式的质量损失，机器效率低下导致生产受阻，代表了降低产量的浪费类别。机器需要维护才能恢复满负荷运转。
虽然这六大损失可以重叠，并相互促进，但每个损失都需要不同的注意力来弥补。在TPM计划中，维护技术人员应该有不同的方法和资源来处理每种形式的损失。
提高OEE
任何TPM计划的目标都是提高OEE，这首先意味着解决六大损失．瞄准可用性、性能和质量问题对OEE有直接影响，提高设备的可用性、可靠性和效率。
在您的TPM计划中，隔离问题并将其归类为六大损失。在此基础上，选择最能解决每个问题的维护方法——针对计划外停机的故障维护，针对小停机的预防性维护，或针对缺陷和产量问题的纠正性维护。系统地从六个大损失中的每一个往回推，可以直接改善OEE。