执行失效模式和影响分析的诸多好处

理解为什么会出问题是解决问题和防止问题再次发生的第一步。在工厂车间，这个过程被称为失效模式和影响分析(FMEA)。它是精益六西格玛倡导者的核心工具，也是定义问题的有用方法。执行良好的FMEA可以深入了解问题的本质、如何解决问题以及如何在将来避免问题。

失效模式的基础

FMEA是一个循序渐进的过程，用于识别、鉴定和纠正制造问题。评估是彻底的，考虑了所有可能的失败原因。顾名思义，它是主要分为两部分．失效模式是对潜在原因和缺陷的识别;影响分析是研究导致这些失败的原因以及如何修复和预防它们。

FMEA过程是极其精细和复杂的，在数量上是变化的根据问题的范围采取步骤．基本的FMEA方法从头到尾考虑问题的各个角度和潜在的解决方案，如下所示:

• 识别功能或流程故障
• 描述失败的性质
• 确定故障的影响
• 限定故障的严重程度
• 检查故障发生的频率
• 确定故障的检测模式
• 鉴定检测的难易程度
• 分配风险优先级
• 确定建议的补救措施
• 为行动分配责任
• 为故障解决设定一个目标日期
• 描述所采取的行动
• 限定补救的结果

像所有的精益制造过程一样，FMEA利用一个受控的框架来确保一致性、清晰度和问责制。

FMEA的好处

执行彻底检查FMEA带来了广泛的好处对于工厂经理来说，这不仅仅是解决机器缺陷的直接问题。一些核心好处包括:

• 文件完备的FMEA过程可以识别故障并将其置于环境中，提供对其影响范围的洞察。
• FMEA过程的框架提供了一种统一的方法来识别机械或过程的任何和所有问题。
• 从FMEA过程中收集的数据为早期识别未来类似问题提供了必要的信息。
• FMEA方法中的限定条件构成了评价变更和行动紧迫性的方法。
• FMEA程序的结果为改进sop和维护方法提供了所有信息和工具。
• 在FMEA期间获得的信息构成了规划未来评价的基础。

从新工艺到设备的意外故障，FMEA是既是预防工具，也是反应工具改善工厂维护。系统地处理故障并了解其影响，使维护经理能够更好地在主动维护计划中促进卓越。

开始使用FMEA来发挥你的优势

每个维修经理都应该使用FMEA来诊断和解决设备问题。从评估的角度来看，没有什么比这更重要的信息可以改善机器的整体维护。从精益制造的角度来看，拥有FMEA过程的严格框架可以减少诊断和解决过程中的时间和错误。总的来说，FMEA的好处不言自明。

依靠…稳健、全面的FMEA方法作为持续改进维护计划的一部分，是识别、评估、补救和防止设备现在和将来出现问题的最佳方式。