小小的重新安排对提高效率大有帮助

制造设施几乎不是静态的环境。然而，生产商并不经常特意改变生产线布局或改变工厂车间来适应运营。改变生产中心的布局是一个高度侵入性的过程，可能会极大地破坏价值流。但是，主要的平面图变化可以为更高的运营效率铺平道路，这比颠覆现有布局的决定所付出的代价要大得多。

精简的楼层规划有利于提高效率

精益生产就是要最大限度地提高生产力和减少浪费——而你的生产设施的布局有很大的作用。这一切都是关于安排生产线和设备，使其达到最佳生产力，同时产生尽可能少的浪费。对平面图设计的任何更改都必须植根于精益方法，以提高运营效率。

从传统的平面图转变为精益平面图需要计划和远见。虽然有很多定量和定性的数据应该考虑改变平面图的决定，但明智的做法是每隔几年评估一次操作，以确保设施的设计有利于最大产量。

如何设计一个有效的工厂布局

精益的平面图更多地关注价值流，而不是流程。他们的目标是横向组合过程在整个工厂，而不是垂直，你会发现在传统的设施。当布局将这些过程相互连接时，所需的材料处理就会减少很多，这是每天减少浪费的有效方法。

精益布局还避免了笨重、笨重和固定的机械，而使用专用于每个产品系列的小型设备。通过使用符合价值流需求的合适尺寸的设备，您的楼层规划可以更加灵活，进一步减少材料处理和浪费。“muda”(浪费)的进一步减少自然会随之而来。

你们的设施需要重新设计布局吗?

您如何知道您的设施是否可以使用Leaner布局?做出改变的决定应该经过深思熟虑。

一些例子改变你的设施平面图有意义的可能包括:

• 你计划整合新设备。当需要购买或移动设备时，重要的是要注意设备在设施内的位置以及与其他设备的距离。确定这些变化将如何影响日常操作的各个方面。还要考虑这些更改将如何影响集成。
• 你看到的是效率低下。注意到工厂楼层库存堆的布局问题了吗?感觉你的工作缺乏流程?是时候做个新的布局了。瓶颈和僵局是需要变革的明确指标。
• 你已经达到容量了。如果由于当前的设置，当前的生产处于最大产能，那么新的布局可以简化工作流程，帮助您提高产量。调查价值流，寻找可能在新的楼层计划中出现的提升能力的机会。

最终，改变工厂平面图的决定必须在逻辑上进行，并在数量上得到肯定。勤奋地计划，精确地执行，并相应地衡量变化。