解决问题意味着了解问题的根源。除非你能直接解决问题的根源，否则你只是在攻击症状。这是工业维护的基本原则，也是任何良好维护方法的核心理念。
但你究竟如何找到问题的根源呢?此外，如何区分核心问题和众多症状中的一个?
根本原因分析是确定问题的主要原因的最直接方法。然而，根本原因分析没有放之四海而皆准的方法。维修技术人员必须根据自己独特的方法选择合适的分析方法。
如何进行根本原因分析
根本原因分析的核心概念很简单:清除症状，直到查明组件故障的原因。无论您如何处理它，根本原因分析都需要结构化和有条不紊。为此，有几种公认的方法进行根本原因分析。以下是最受欢迎的五个:
1.因果因素树-强有力的根本原因分析方法因果因素树造型是非常视觉化的。首先要确定问题并将其写下来，每个潜在的原因都从问题中衍生出来。然后将催化剂添加到每个因果分支中，直到确定核心问题的本质。这是一种流行的方法，因为它强制对问题进行系统的剖析。
2.失效模式与影响分析(FMEA)FMEA是最全面的根本原因分析方法，也是最常用的方法，FMEA过程使用假设的“如果?”的问题来激发对问题的理解。它已经习惯了建立因果关系这解释了为什么会出现某些问题——也就是你目前正在处理的问题。
3.变化分析变更分析的核心问题是“这台机器与正常运行的机器有什么不同?”找出不同之处将阐明问题是如何产生的，使维护专业人员能够解决核心问题。变化分析很简单;然而，这意味着有一个比较失败的基准，这并不总是可行的。
4.5个为什么——也许最简单的根本原因分析方法是五个为什么方法论只是一步，一遍又一遍地重复!你所要做的就是问:“为什么?”最终，你的问题的答案会把你带回到你所询问的问题的根源。的五个这种方法的一部分源于这样一种信念，即您可以在五个或更少的步骤中完成根本原因分析。
5.数据分析——在数据唾手可得的时代，梳理聚合信息能揭示重大问题的催化剂。看到特定数据集的峰值可能表明故障的根本原因。最重要的是，数据可以产生洞察力，而无需侵入性检查或耗时的故障排除。
除了这五种方法之外，还有更多的方法，为维护专业人员提供了一个名副其实的工具箱，因为他们试图了解导致设备故障的原因。
找到问题的根源
在处理工业维护时，您的首要任务应该始终是找到问题的根源。无论您如何到达那里，您的根本原因分析的结果将为您的机器提供更好的维护结果和更有效的解决方案。