修复过程
- AC / DC驱动修复
- 图表记录器修复
- 断路器维修
- 数控机床维修
- 计数器和计时器修理
- 编码器维修
- 流量计修复
- 输入输出模块修复
- 工业控制修复
- 工业显示器维修
- plc维修
- 电源修复
- 印刷电路板修理
- 机器人修复
- 安全设备维修
- 伺服驱动器维修
- 软启动修复
- 主轴驱动修复
交流/直流驱动器修复流程:
要开始AC/DC驱动器的修复,需要进行视觉检查。
- 然后采用仪表和特征分析装置对元件进行测试。
- 常见的故障部件,如电容器,驱动和输出晶体管,电源,可控硅和点火电路首先检查。
- 对常见故障部件进行必要的测试和更换
- 驱动器然后被供电
- 当上电时,检查电源供应作为输出的适当波形
- 对驱动器施加一个虚拟负载,并用示波器检查输出波形
- 如果看到正确的输出,则去掉虚拟负载,并使用适当的电机和测功机对驱动器进行全负载测试
- 它再次被用于寻找合适的波形
- 整个装置被清洗和重新测试
海图记录仪维修流程:
每台海图记录仪都要先拆开,然后目测检查是否有明显的损坏。
- 电池和所有的电源组件和保险丝都经过了测试
- 检查机组是否有松动的连接
- 修理海图记录仪的下一步是给设备充电,并将故障排除到部件级别
- 必要时进行维修和更换部件
- 维修时提供输入电源,检查输入和输出,检查控制电路和微控制器
- 该单元设置为出厂默认输入信号,如4-10毫安,热电偶,RTD,或压力传感器
- 验证图表上的输出,以确保其符合制造商的规格华体会体育网页版
- 整个装置被清洗和重新测试
断路器维修流程:
断路器修理开始时,将装置置于接通位置,并检查触点是否正确闭合。
- 一个调节的大电流被应用到断路器实际跳闸机制和测量跳闸时间
- 对整个量程的磁跳闸进行了调整,并对分流跳闸进行了测试
- 必要时更换触点和脱扣机构
- 整个装置被清洗和重新测试
CNC控制维修过程:
所有设备都从对所有连接器、操作控制、印刷电路板和显示器的目视检查开始。
- 使用DMM、LCR的Huntron跟踪器和电容/电感分析仪测试常见故障组件,如开关、电位器、电容和二极管的功能和公差
- 必要时进行修理
- 权力是应用
- 根据OEM负载规范检查所有电源电压
- 测试信号用于测试所有输入/输出是否正常运行
- 必要时进行维修
- 然后,在发货前对单元进行清洗和重新测试
计数器和计时器修复过程:
目视检查计数器和计时器是否有损坏和丢失的部件。
机械计时器:
- 验证机制
- 必要时更换继电器(因为它们是常见的故障组件)
- 调整游戏机制
- 验证装置保持正确的时间,并能正确地启动
电动计时器:
- 验证振荡器的频率是正确的,输入和输出是有效的
- 检查机械触点是否紧密
计数器:
- 验证计数器在所有模式下的逻辑功能
- 测试电源
- 信号发生器用于验证正确的计数
编码器维修过程:
要开始编码器的修理,首先要目测光栅的损坏情况。
- 在确定力矩良好后,将轴旋转并施加压力以测试轴承
- 施加功率并执行旋转测试
- 轴被旋转到指定的RPM
- 所有信号/脉冲/计数均符合OEM规格
- 发现并更换有缺陷的部件
- 整个装置被清洗和重新测试
流量计维修流程:
- 所有机械零件都要进行目测
- 检查传感器轮是否有磨损或损坏的部件,并可自由旋转
- 所有的电路都要测试是否有损坏或短路的部件
- 必要时进行修理
- 然后将功率应用到单元,并模拟流量
- 然后对输出进行测试并验证设定点
- 所有的发射机都经过适当的信号强度和数据含量测试
- 必要时进行修理和调整
- 整个装置被清洗和重新测试
输入输出模块修复流程:
OEM专用测试站用于测试I/O模块。
- 模块被放置到试验台以识别问题
- 检查电源,根据需要更换部件
- 对所有输入和输出进行验证
- 用测试程序对梯形逻辑进行了验证
- 验证了汇聚电流和源电流
- 所有高故障率的部件,如驱动IC和晶体管(在输出模块上)和光电(在输入模块上),电容器和瞬态器件都要进行检查,以确保其正常运行
- 整个装置被清洗和重新测试
工业控制维修过程:
首先进行目视检查,检查电源和输出部件。
- 所有高失效元件,如电容器,晶体管和MOV的检查
- 接通电源并检查所有内部电源
- 所有输出,如机械,固态继电器,晶体管的负载检查
- 所有的软件在启动时都被验证是有效的
- 运行一个小的测试程序来验证修复
- 整个装置被清洗和重新测试
工业显示器维修流程:
CRT的基础
要对基于CRT的工业显示器进行修复,首先要检查电源。
- 接下来检查水平电路是否短路
- 对反激和偏转蛋黄进行了目视检查
- 将来自OEM的视频参数编程到监视器分析仪后,工业监视器通电并检查B、水平和垂直频率
- 施加一个输入信号
- 检查垂直和水平对齐和收敛;以及白色的平衡和调节,以及色彩的纯度
- 所有高故障率元件,如电容器和水平输出,在必要时更换
- 设置好G2和焦点电压,并对机组进行清洗
基于液晶
为了进行基于液晶显示器的工业显示器的维修,所有高故障率的组件,如电源,电容器,逆变器,背光和液晶显示器的检查。
- 检查背光色温
- 在LCD上检查白平衡
- 检查背光逆变器是否有适当的输出电压
- 垂直和水平对齐检查以及像素在LCD
- 监视器连接到CM2000分析仪上
- OEM规格在最终测试中进行验证
- 整个装置被清洗和重新测试
PLC的修复过程:
对所有PLC进行目视检查以开始维修。
- 然后施加输入功率并检查输入和输出
- 电容器,光隔离器,继电器和其他常见的故障率组件检查和更换必要的。
- 安装了一个小的测试程序来验证CPU和逻辑是否正常工作
- 对梯形逻辑和电池备份以及电路也进行了测试
- 整个装置被清洗和重新测试
电源维修流程:
首先对所有电源进行目视检查,然后开始维修
- 接下来,在通电之前,要对输入电路——电桥、电容器、整流器、开关和熔断器——进行检查
- 必要时进行修理
- 输入电源用于验证输出电压和调节
- 如果电源有感应电路,则对其正常运行进行验证
- 所有输出电压都在满负荷条件下进行验证
- 在最终测试中验证了分析仪和OEM的规格
- 整个装置被清洗和重新测试
印刷电路板维修流程:
目测检查是PCB修复的第一步,以发现丢失或损坏的组件或吹的痕迹。
- 亨创跟踪器以及LCR、数字万用表、Z表、电容和电感分析仪用于测试所有组件和迹线
- 任何超出公差的部件都要更换
- 在可能的情况下,对板进行通电和功能测试,并在应用程序中进行测试
- 必要时对单板进行清洗和重新涂刷,并将单板放入防静电袋中准备装运。
机器人修复过程:
所有系统首先要检查表面缺陷和物理/机械损伤
- 必要时进行修理
- 所有机电组件均使用LCR、示波器、数字多用表和电容/电感分析仪进行测试
- 完成了部件的维修和更换
- 所有电路板,包括常见的故障元件,如电容,继电器,二极管和开关,都经过了充分的测试
- 前面板是翻新的必要,包括视频显示器,输出控制,按钮,电位器
- 电缆、接口板、冷却风扇将根据需要进行检查和维修
- 电源加载到OEM推荐,然后恢复到OEM规格
- 在我们服务的最后阶段,包括所有系统的全电源,循环燃烧,输出验证和负载测试
- 整个装置被清洗和重新测试
安全设备维修流程:
光窗帘
- 用肉眼检查镜片是否有碎片或深度划痕
- 检查连接器是否有断针或弯针
- 波兰的镜头
- 用万能测试仪测试信号和/或传输
- 整个装置被清洗和重新测试
扫描仪
- 用肉眼检查镜片是否有碎片或深度划痕
- 检查连接处是否有弯针或断针
- 为了确认正确的操作,检查电机,并将扫描仪连接到计算机,以验证通信和运行制造商诊断
- 必要时进行修理以纠正问题
- 完成扫描镜像清理
- 验证了光学对准
- 检查所有告警输出
- 设备被清洁了
伺服驱动器维修流程
伺服驱动器是视觉检查破损和缺失的部分和固定或弯曲的硬件。
- mosfet、IGBT的继电器、输入、输出、反馈电路和电源都在电源应用到单元之前进行检查
- 零件更换或修理后,伺服驱动器被连接到一个通用测试器,以验证反馈,适当的相位,旋转和方向负载不足。
- 整个装置被清洗和重新测试
软启动修复过程:
对软启动进行目视检查,以便开始修理。
- 在使用电源之前,检查可控硅的,门和电源(适用时)
- 然后,为软启动提供三相电源和控制电压
- 负载,如电阻组、电容器组或电机,应用于测试完整的功能
- 在整个测试过程中,检查了电流限制、定时曲线和旁路承包商的运行情况
- 整个装置被清洗和重新测试
主轴驱动器维修流程:
我们为每个单位提供最高水平的服务。华体会app体育连接登录这些驱动器的表面缺陷和短路部件被检查。
- 所有常见的故障部件都要进行测试并在必要时进行更换
- 特殊的试验台与全测功机加载一起使用,不仅可以测试负载能力,还可以消除波纹和速度误差,这些误差实际上会在工件上留下痕迹
- 在离开之前,这些设备经过校准,以提供平稳运行和精确控制。
- 整个装置被清洗和重新测试
正常维修周转时间和紧急服务
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- 1-5天标准周转时间
- 1-2天免加急服务
- 当天-下降情况取决于零件库存
- 下班后紧急维修可额外支付修理费的25%或250美元,以较大者为准
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