修复过程

交流/直流驱动器修复流程:

要开始AC/DC驱动器的修复,需要进行视觉检查。

  • 然后采用仪表和特征分析装置对元件进行测试。
  • 常见的故障部件,如电容器,驱动和输出晶体管,电源,可控硅和点火电路首先检查。
  • 对常见故障部件进行必要的测试和更换
  • 驱动器然后被供电
  • 当上电时,检查电源供应作为输出的适当波形
  • 对驱动器施加一个虚拟负载,并用示波器检查输出波形
  • 如果看到正确的输出,则去掉虚拟负载,并使用适当的电机和测功机对驱动器进行全负载测试
  • 它再次被用于寻找合适的波形
  • 整个装置被清洗和重新测试

海图记录仪维修流程:

每台海图记录仪都要先拆开,然后目测检查是否有明显的损坏。

  • 电池和所有的电源组件和保险丝都经过了测试
  • 检查机组是否有松动的连接
  • 修理海图记录仪的下一步是给设备充电,并将故障排除到部件级别
  • 必要时进行维修和更换部件
  • 维修时提供输入电源,检查输入和输出,检查控制电路和微控制器
  • 该单元设置为出厂默认输入信号,如4-10毫安,热电偶,RTD,或压力传感器
  • 验证图表上的输出,以确保其符合制造商的规格华体会体育网页版
  • 整个装置被清洗和重新测试

断路器维修流程:

断路器修理开始时,将装置置于接通位置,并检查触点是否正确闭合。

  • 一个调节的大电流被应用到断路器实际跳闸机制和测量跳闸时间
  • 对整个量程的磁跳闸进行了调整,并对分流跳闸进行了测试
  • 必要时更换触点和脱扣机构
  • 整个装置被清洗和重新测试

CNC控制维修过程:

所有设备都从对所有连接器、操作控制、印刷电路板和显示器的目视检查开始。

  • 使用DMM、LCR的Huntron跟踪器和电容/电感分析仪测试常见故障组件,如开关、电位器、电容和二极管的功能和公差
  • 必要时进行修理
  • 权力是应用
  • 根据OEM负载规范检查所有电源电压
  • 测试信号用于测试所有输入/输出是否正常运行
  • 必要时进行维修
  • 然后,在发货前对单元进行清洗和重新测试

计数器和计时器修复过程:

目视检查计数器和计时器是否有损坏和丢失的部件。

机械计时器:
  • 验证机制
  • 必要时更换继电器(因为它们是常见的故障组件)
  • 调整游戏机制
  • 验证装置保持正确的时间,并能正确地启动
电动计时器:
  • 验证振荡器的频率是正确的,输入和输出是有效的
  • 检查机械触点是否紧密
计数器:
  • 验证计数器在所有模式下的逻辑功能
  • 测试电源
  • 信号发生器用于验证正确的计数

编码器维修过程:

要开始编码器的修理,首先要目测光栅的损坏情况。

  • 在确定力矩良好后,将轴旋转并施加压力以测试轴承
  • 施加功率并执行旋转测试
  • 轴被旋转到指定的RPM
  • 所有信号/脉冲/计数均符合OEM规格
  • 发现并更换有缺陷的部件
  • 整个装置被清洗和重新测试

流量计维修流程:

  • 所有机械零件都要进行目测
  • 检查传感器轮是否有磨损或损坏的部件,并可自由旋转
  • 所有的电路都要测试是否有损坏或短路的部件
  • 必要时进行修理
  • 然后将功率应用到单元,并模拟流量
  • 然后对输出进行测试并验证设定点
  • 所有的发射机都经过适当的信号强度和数据含量测试
  • 必要时进行修理和调整
  • 整个装置被清洗和重新测试

输入输出模块修复流程:

OEM专用测试站用于测试I/O模块。

  • 模块被放置到试验台以识别问题
  • 检查电源,根据需要更换部件
  • 对所有输入和输出进行验证
  • 用测试程序对梯形逻辑进行了验证
  • 验证了汇聚电流和源电流
  • 所有高故障率的部件,如驱动IC和晶体管(在输出模块上)和光电(在输入模块上),电容器和瞬态器件都要进行检查,以确保其正常运行
  • 整个装置被清洗和重新测试

工业控制维修过程:

首先进行目视检查,检查电源和输出部件。

  • 所有高失效元件,如电容器,晶体管和MOV的检查
  • 接通电源并检查所有内部电源
  • 所有输出,如机械,固态继电器,晶体管的负载检查
  • 所有的软件在启动时都被验证是有效的
  • 运行一个小的测试程序来验证修复
  • 整个装置被清洗和重新测试

工业显示器维修流程:

CRT的基础

要对基于CRT的工业显示器进行修复,首先要检查电源。

  • 接下来检查水平电路是否短路
  • 对反激和偏转蛋黄进行了目视检查
  • 将来自OEM的视频参数编程到监视器分析仪后,工业监视器通电并检查B、水平和垂直频率
  • 施加一个输入信号
  • 检查垂直和水平对齐和收敛;以及白色的平衡和调节,以及色彩的纯度
  • 所有高故障率元件,如电容器和水平输出,在必要时更换
  • 设置好G2和焦点电压,并对机组进行清洗
基于液晶

为了进行基于液晶显示器的工业显示器的维修,所有高故障率的组件,如电源,电容器,逆变器,背光和液晶显示器的检查。

  • 检查背光色温
  • 在LCD上检查白平衡
  • 检查背光逆变器是否有适当的输出电压
  • 垂直和水平对齐检查以及像素在LCD
  • 监视器连接到CM2000分析仪上
  • OEM规格在最终测试中进行验证
  • 整个装置被清洗和重新测试

PLC的修复过程:

对所有PLC进行目视检查以开始维修。

  • 然后施加输入功率并检查输入和输出
  • 电容器,光隔离器,继电器和其他常见的故障率组件检查和更换必要的。
  • 安装了一个小的测试程序来验证CPU和逻辑是否正常工作
  • 对梯形逻辑和电池备份以及电路也进行了测试
  • 整个装置被清洗和重新测试

电源维修流程:

首先对所有电源进行目视检查,然后开始维修

  • 接下来,在通电之前,要对输入电路——电桥、电容器、整流器、开关和熔断器——进行检查
  • 必要时进行修理
  • 输入电源用于验证输出电压和调节
  • 如果电源有感应电路,则对其正常运行进行验证
  • 所有输出电压都在满负荷条件下进行验证
  • 在最终测试中验证了分析仪和OEM的规格
  • 整个装置被清洗和重新测试

印刷电路板维修流程:

目测检查是PCB修复的第一步,以发现丢失或损坏的组件或吹的痕迹。

  • 亨创跟踪器以及LCR、数字万用表、Z表、电容和电感分析仪用于测试所有组件和迹线
  • 任何超出公差的部件都要更换
  • 在可能的情况下,对板进行通电和功能测试,并在应用程序中进行测试
  • 必要时对单板进行清洗和重新涂刷,并将单板放入防静电袋中准备装运。

机器人修复过程:

所有系统首先要检查表面缺陷和物理/机械损伤

  • 必要时进行修理
  • 所有机电组件均使用LCR、示波器、数字多用表和电容/电感分析仪进行测试
  • 完成了部件的维修和更换
  • 所有电路板,包括常见的故障元件,如电容,继电器,二极管和开关,都经过了充分的测试
  • 前面板是翻新的必要,包括视频显示器,输出控制,按钮,电位器
  • 电缆、接口板、冷却风扇将根据需要进行检查和维修
  • 电源加载到OEM推荐,然后恢复到OEM规格
  • 在我们服务的最后阶段,包括所有系统的全电源,循环燃烧,输出验证和负载测试
  • 整个装置被清洗和重新测试

安全设备维修流程:

光窗帘
  • 用肉眼检查镜片是否有碎片或深度划痕
  • 检查连接器是否有断针或弯针
  • 波兰的镜头
  • 用万能测试仪测试信号和/或传输
  • 整个装置被清洗和重新测试
扫描仪
  • 用肉眼检查镜片是否有碎片或深度划痕
  • 检查连接处是否有弯针或断针
  • 为了确认正确的操作,检查电机,并将扫描仪连接到计算机,以验证通信和运行制造商诊断
  • 必要时进行修理以纠正问题
  • 完成扫描镜像清理
  • 验证了光学对准
  • 检查所有告警输出
  • 设备被清洁了

伺服驱动器维修流程

伺服驱动器是视觉检查破损和缺失的部分和固定或弯曲的硬件。

  • mosfet、IGBT的继电器、输入、输出、反馈电路和电源都在电源应用到单元之前进行检查
  • 零件更换或修理后,伺服驱动器被连接到一个通用测试器,以验证反馈,适当的相位,旋转和方向负载不足。
  • 整个装置被清洗和重新测试

软启动修复过程:

对软启动进行目视检查,以便开始修理。

  • 在使用电源之前,检查可控硅的,门和电源(适用时)
  • 然后,为软启动提供三相电源和控制电压
  • 负载,如电阻组、电容器组或电机,应用于测试完整的功能
  • 在整个测试过程中,检查了电流限制、定时曲线和旁路承包商的运行情况
  • 整个装置被清洗和重新测试

主轴驱动器维修流程:

我们为每个单位提供最高水平的服务。华体会app体育连接登录这些驱动器的表面缺陷和短路部件被检查。

  • 所有常见的故障部件都要进行测试并在必要时进行更换
  • 特殊的试验台与全测功机加载一起使用,不仅可以测试负载能力,还可以消除波纹和速度误差,这些误差实际上会在工件上留下痕迹
  • 在离开之前,这些设备经过校准,以提供平稳运行和精确控制。
  • 整个装置被清洗和重新测试

正常维修周转时间和紧急服务

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