精益生产

精益制造是一个很多人都听过但不太懂的行业流行语。精益制造的核心是消除制造过程中的任何浪费。除了材料的浪费，还包括时间、人才和精力的浪费。让我们来仔细看看精益制造，以及制造商和团队领导如何在自己的设施中实施这一过程。华体会体育网页版

精益生产的主要目标

在这个行业，精益制造的目标是什么?

精益制造的主要目标是最大限度地利用设施内的可用空间，消除所有浪费，防止错误和合理分配资源。精益生产设施还努力回收所有旧材料，并从其流程中消除不可回收或不可使用的材料，并将员工安排在适合其技能水平的岗位上。

每个层面的效率都是精益制造的核心。这听起来很简单，但并不总是像听起来那么容易。

制造商如何在自己华体会体育网页版的工厂实施精益生产实践?这是一个简单的概念，但它需要高度关注细节和所有工人的通力合作，无论他们的职位如何。

让员工参与的一种方法是提供可视化提醒，并利用“5S”系统。5S系统基于五个日语单词:Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu和Shitsuke。粗略地翻译成英语，这可以分解为:

精益生产有效吗?实际上，数字往往会说明问题。这种制造方式已被证明可以降低多达30%的成本，提高多达60%的生产率。处理时间也显著缩短了85%。

实施精益生产实践的维修车间的周转时间减少了16%，设备可用性增加了44%，第一次正确完成工作的几率提高了40%。

另一家公司的生产浪费减少了20%，生产率提高了35%，准时交货率提高了90%。最终，他们节省的成本是最初精益生产投入的10倍以上。

精益生产失败的原因是什么?

计划和管理不善的项目，或者执行时间过长的项目，往往会以失败告终。在没有全体员工充分合作的情况下实施的项目也注定会失败。如果公司没有足够的资源来全面实施精益生产实践，也可能导致失败，因为这可能导致领导者在一开始就设定了错误的目标。

尽管有这些可能导致失败的原因，大多数人还是相信精益生产。约91%的制造业代表在接受调查时表示，他们认为精益制造在提高生产率、减少浪费和提高效率方面“非常有效”或“有点有效”。

精益生产是一种只需几分钟就能学会，但却需要一辈子才能掌握的做法。它需要从培训生到管理层各个层面的所有员工的持续合作，而且必须持续保持。这可能是一项艰苦的工作，但好处几乎是无限的。